Fabrication de tubes en acier sans soudure: un guide des trois processus clés

Le laminage à chaud est la méthode la plus largement utilisée et la plus rentable pour créer des tuyaux en acier sans soudure.

• Piercing: La billette est d'abord chauffée à une température extrêmement élevée, ce qui rend l'acier souple.Cette action fait un trou à travers son centre, créant une coquille creuse à paroi épaisse connue sous le nom de "tube mère".

• L'allongement et le dimensionnement: le tube-mère passe ensuite par une série de laminoirs.Ces moulins utilisent des rouleaux et un mandrin pour étirer et éclaircir continuellement les parois du tuyau tout en réduisant son diamètre extérieur, en affinant ses dimensions et sa longueur.

• Finition: Le procédé se termine par un broyeur de taille qui ajuste le diamètre extérieur, suivi d'un redressement pour que le tuyau soit parfaitement droit.

Les tuyaux laminés à chaud sont connus pour leur efficacité de production élevée, ce qui les rend idéaux pour la production de tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre utilisés dans les pipelines et les applications structurelles.

Pour les applications qui exigent un niveau plus élevé de précision dimensionnelle, une finition de surface supérieure et des propriétés mécaniques améliorées, les fabricants se tournent vers le dessin à froid ou le laminage à froid.Ces processus sont effectués à température ambiante et servent généralement d'étape de finition pour un tuyau laminé à chaud ou extrudé.

• Tirage à froid: un tuyau est tiré à travers une matrice dont l'ouverture est plus petite que le diamètre du tuyau.Un mandrin est souvent utilisé à l'intérieur du tuyau pour contrôler avec précision le diamètre intérieur.

• laminage à froid: dans cette méthode, le tuyau est alimenté par un laminage à froid où une série de rouleaux le compriment et le façonnent à plusieurs reprises aux dimensions souhaitées.

Les tuyaux fabriqués à froid présentent des tolérances dimensionnelles exceptionnelles, une surface lisse et une résistance accrue, ce qui les rend parfaits pour les composants automobiles, les systèmes hydrauliques,autres pièces de précision.

Lorsqu'un projet nécessite des tuyaux sans couture d'un diamètre très grand ou non standard, le procédé de dilatation à chaud est la solution idéale.Je le chauffe., puis en appliquant une pression interne pour élargir sa circonférence.

L'avantage principal de l'expansion à chaud est sa flexibilité et son efficacité dans la production de tuyaux de grand diamètre de différentes tailles personnalisées.produits chimiques, et les industries de conservation de l'eau où des diamètres de tuyaux spécifiques et non standard sont nécessaires.